01 Mekanik prensipler
Ekstrüzyonun temel mekanizması basittir; bir vida silindirin içinde döner ve plastiği ileri doğru iter.Vida aslında merkezi tabakanın etrafına sarılmış bir eğim veya rampadır.Amaç, daha büyük direncin üstesinden gelmek için baskıyı arttırmaktır.Bir ekstruder durumunda, üstesinden gelinmesi gereken 3 tür direnç vardır: katı parçacıkların silindir duvarı üzerindeki sürtünmesi (besleme) ve vida birkaç tur döndüğünde aralarındaki karşılıklı sürtünme (besleme bölgesi);eriyiğin silindir duvarına yapışması;Eriyiğin ileri itildiğinde iç lojistiğine karşı gösterdiği direnç.
Çoğu tek vida, ağaç işlemede ve makinelerde kullanılanlar gibi sağ yönlü dişlerdir.Arkadan bakıldığında ters yöne dönüyorlar çünkü namluyu geri döndürmek için ellerinden geleni yapıyorlar.Bazı çift vidalı ekstruderlerde, iki vida iki silindirde ters yönde döner ve birbirini çaprazlar, bu nedenle biri sağa, diğeri sola bakmalıdır.Diğer çift taraflı vidalarda, iki vida aynı yönde döner ve bu nedenle aynı yöne sahip olmalıdır.Ancak her iki durumda da geriye doğru kuvvetleri emen baskı yatakları vardır ve Newton'un ilkesi hâlâ geçerlidir.
02 Termal prensip
Ekstrüde edilebilir plastikler termoplastiklerdir; ısıtıldıklarında erir ve soğutulduğunda tekrar katılaşırlar.Plastiğin erimesinden kaynaklanan ısı nereden geliyor?Besleme ön ısıtması ve silindir/kalıp ısıtıcıları çalışabilir ve başlatma sırasında önemlidir, ancak motor giriş enerjisi (motor vidayı viskoz bir eriyiğin direncine karşı döndürdüğünde silindirde üretilen sürtünme ısısı) en önemli ısı kaynağıdır. küçük sistemler, düşük hızlı vidalar, yüksek erime sıcaklığına sahip plastikler ve ekstrüzyon kaplama uygulamaları hariç tüm plastikler için.
Diğer tüm işlemlerde, kartuş ısıtıcısının çalışma sırasındaki birincil ısı kaynağı olmadığını ve bu nedenle ekstrüzyon üzerinde beklediğimizden daha az etkiye sahip olduğunu bilmek önemlidir.Arka silindir sıcaklığı hala önemli olabilir çünkü katıların ağda veya beslemede taşınma hızını etkiler.Vernikleme, sıvı dağıtımı veya basınç kontrolü gibi özel bir amaç için kullanılmadıkları sürece, kalıp ve kalıp sıcaklıkları genellikle istenen erime sıcaklığı veya buna yakın olmalıdır.
03 Yavaşlama prensibi
Çoğu ekstrüderde vida hızındaki değişiklik motor hızının ayarlanmasıyla sağlanır.Motor genellikle yaklaşık 1750 rpm'lik tam hızda döner, ancak bu bir ekstruder vidası için çok hızlıdır.Bu kadar yüksek bir hızda döndürülürse, çok fazla sürtünme ısısı üretilir ve plastiğin kalma süresi, düzgün, iyi karıştırılmış bir eriyik hazırlamak için çok kısa olur.Tipik yavaşlama oranları 10:1 ile 20:1 arasındadır.İlk kademe dişli veya kasnaklı olabilir ancak ikinci kademe dişlidir ve vida son büyük dişlinin ortasına konumlandırılır.
Bazı yavaş hareket eden makinelerde (UPVC için çift vidalı gibi), 3 yavaşlama aşaması olabilir ve maksimum hız 30 rpm veya daha düşük olabilir (oran 60:1'e kadar).Diğer uçta, karıştırmaya yönelik bazı çok uzun ikiz vidalar 600 devir/dakika veya daha hızlı çalışabilir, bu nedenle çok fazla derin soğutmanın yanı sıra çok düşük bir yavaşlama oranı da gereklidir.
Bazen yavaşlama hızı göreve uyumsuz olabilir, çok fazla enerji kullanılmadan bırakılır ve motor ile ilk yavaşlama aşaması arasına maksimum hızı değiştiren bir kasnak seti eklemek mümkündür.Bu, ya vida hızını önceki sınırın üzerine çıkarır ya da maksimum hızı azaltarak sistemin maksimum hızın daha büyük bir yüzdesinde çalışmasına olanak tanır.Bu, mevcut enerjiyi artırır, amperi azaltır ve motor sorunlarını önler.Her iki durumda da çıktı, malzemeye ve soğutma ihtiyaçlarına bağlı olarak artabilir.
İletişime basın:
Çing Hu
Langbo Machinery Co, Ltd
No.99 Lefeng Yolu
215624 Leyu Kasabası Zhangjiagang Jiangsu
Tel.: +86 58578311
EMail: info@langbochina.com
İnternet sitesi: www.langbochina.com
Gönderim zamanı: Ocak-17-2023